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压力容器的定期检验，让恒跃机械厂为您介绍：

保障安全是生产的基本要求，工业生产中使用到压力容器就应该从设备安全到操作安全进行多重管理，其中，对压力容器的定期检验就是至关重要的一项管理措施。须认真安排压力容器的定期检验工作，并将压力容器年度检验计划报主管部门和当地劳动部门锅炉压力容器安全监察机构。主管部门负责督促落实，劳动部门锅炉压力容器安全监察机构负责监督检查。

压力容器的定期检验分为：

1、外部检查：是指***人员在压力容器运行中的定期在线检查，每年至少一次。

2、内外部检验：是指***检验人员，在压力容器停机时的检验，其期限分为：安全状况等级为1～3级的，每隔6年至少一次；安全状况等级为3～4级的，每隔3年至少一次。

3、耐压试验：是指压力容器停机检验时，所进行的超过至高工作压力的液压试验或气压试验，其周期每10年至少一次。

4、非金属衬里层完好的，但其检验周期不应超过9年。

5、介质对材料腐蚀速率低于0．1毫米／年的或有可靠的耐腐蚀金属衬里的压力容器，通过一至二次内外部检验，确认符合原要求的，但不应超过10年。

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以下内容由恒跃机械公司为您整理，今天我们来分享压力容器热处理的种类和作用，希望对同行业的朋友有所帮助。

压力容器热处理的种类和作用

压力容器行业习惯依据其目的的不同，将常用的热处理方法分为四大类：焊后热处理、***力学性能热处理、改善力学性能热处理和消氢热处理。

焊后热处理：为改善焊接接头的***和性能，消除焊接残余应力等影响，将焊接接头及其邻近局部在金属相变点以下均匀加热到足够高的温度，并保持一定的时间，然后缓慢冷却的过程，称为“消除应力退火”或“消除应力热处理”。

在压力容器技术文件和标准中的焊后热处理，主要指“消除应力热处理。”消除应力热处理可以松弛焊接残余应力，软化淬硬区，改变***形态，减少含氢量。

在此，小编也提醒大家在购买压力容器的时候，尽量选择一些***厂家，从而确保压力容器的质量没有问题。

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压力容器气密性试验的作用

气密性试验主要是检验容器的各联接部位是否有***现象，介质毒性程度为极度、高度危害或设计上不允许有微量***的压力容器，必须进行的气密性试验，那么压力容器如何才能进行的气密性试验呢？

压力容器应按以下要求进行的气密性试验：

1、气密性试验应在液压试验合格后进行。对设计要求作气压试验的压力容器，气密性试验可与气压试验同时进行，试验压カ应为气压试验的压力。

2、碳素钢和低合金钢制成的压力容器，其试验用气体的温度应不低于5℃其它材料制成的压力容器按设计图样规定。

3、气密性试验所用气体，应为干燥、清洁的空气、氮气或其他惰性气体。

4、进行的气密性试验时，安全附件应安装齐全。

5、试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力后保压10分钟，然后降至设计压力，对所有焊缝和连接部位涂刷肥皂水进行检査，以无泄漏为合格。

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