压力容器罐承诺守信

恒跃机械为您介绍：压力容器为何出现裂纹？

压力容器中的裂纹，按其生成过程，大致可分为两大类，即原材料或容器制造中产生的裂纹和容器使用过程中产生的裂纹或扩展的裂纹。前者包括钢板的轧制裂纹、容器的拔制裂纹、焊接裂纹和消除应力热处理裂纹；后者包括疲劳裂纹和应力腐蚀裂纹。

原材料轧制裂纹是由于金属材料本身存在的疏松、缩孔和非金属夹杂物等缺陷积聚在一起，经轧制而生成的线性缺陷。这种缺陷可以在材料的内部，也可以在表面，无一定的方向性和固定的部位。有些拔制的小型高压容器中，也常常发现类似的裂纹。

焊接裂纹主要是在容器制造过程中产生的，这是由于容器制造厂质量检验不严，或原有缺陷轻微未被发现而在使用过程中有所发展。

疲劳裂纹是因为容器的结构不良或材料存在缺陷，造成局部应力过高，在容器经过反复多次的加压或卸压后产生的裂纹，在一些开停频繁的压力容器中可以发现这种裂纹。

山西压力容器的裂纹虽然在它的内外表面的各个部位都可能存在，但是一般很容易产生裂纹的地方是焊缝与焊接热影响区以及局部应力过高的部位。

裂纹的检查可以用直观检查和无损探伤。一般是通过直观检查发现或初步发现裂纹的迹象，再通过无损探伤进一步加以确认。无损探伤无论是液体的渗透探伤、荧光探伤和磁力探伤，对检查表面裂纹都有较高的效用，可以根据具体情况适当选用。

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{恒跃机械设备有限公司}为您介绍：液化气的储存形式

目前，液化气储存方式主要有两种，一种是压力储存，包括常温压力储存和低温压力储存；另一种是常压低温储存。在设计液化气低温储罐时，一般根据液化气储罐的储存能力来选择更佳的储存方式。

1、常温压力储存

液化气在常温下的储存压力一般略低于在此温度下的饱和蒸气压，常温压力储存储罐的设计压力为高液体温度下的饱和蒸气压。储罐的设计压力越高，钢材的消耗量就越大，但罐壁通常会受到钢板厚度的限制，容积不宜太大，一般不超过5000m3。对于大型液化气储存基地，若选用常温压力储罐，则所需储罐数量过多，又因间距要求而占地面积较大，所以常温压力储存方式一般适用于储量较小的储配站。

2、低温压力储存

在低温条件下，液体的饱和蒸气压较低，储存容器的设计压力也比常温压力储罐低，因而能减少钢材的消耗量。在气温较低的北方地区使用这种工艺，可节省制冷等设备操作运行的费用。中型液化气储存站一般采用这种储存方式。

3、低温常压储存

低温常压储存是将液化气的温度降到使其饱和蒸气压接近常压时的温度进行储存。将储存温度降到其沸点温度以下，并保持冷冻状态，储罐操作压力按稍高于常压来设计，可以大大降低壁厚，这是目前较为的液化气储存方式。

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压力容器的定期检验，让恒跃机械厂为您介绍：

保障安全是生产的基本要求，工业生产中使用到压力容器就应该从设备安全到操作安全进行多重管理，其中，对压力容器的定期检验就是至关重要的一项管理措施。须认真安排压力容器的定期检验工作，并将压力容器年度检验计划报主管部门和当地劳动部门锅炉压力容器安全监察机构。主管部门负责督促落实，劳动部门锅炉压力容器安全监察机构负责监督检查。

压力容器的定期检验分为：

1、外部检查：是指***人员在压力容器运行中的定期在线检查，每年至少一次。

2、内外部检验：是指***检验人员，在压力容器停机时的检验，其期限分为：安全状况等级为1～3级的，每隔6年至少一次；安全状况等级为3～4级的，每隔3年至少一次。

3、耐压试验：是指压力容器停机检验时，所进行的超过至高工作压力的液压试验或气压试验，其周期每10年至少一次。

4、非金属衬里层完好的，但其检验周期不应超过9年。

5、介质对材料腐蚀速率低于0．1毫米／年的或有可靠的耐腐蚀金属衬里的压力容器，通过一至二次内外部检验，确认符合原要求的，但不应超过10年。

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恒跃机械为您整理介绍：压力容器的焊接质量怎么控制？

对于具体的压力容器产品，必须在封盖上安装各种安全元件、仪器和预焊元件，并在封盖上安装各种预制元件。在各种热冷生产和加工方法中，电焊的焊接质量对船舶的安全至关重要。压力容器的生产制造必须进行各种冷热生产，各种生产加工方式的质量管理将危害商品安全的实际运行。

恒跃机械热处理工艺由于其技术的多样性、影响因素和质量检测难度系数，对压力容器的安全运行有较大的危害。焊接作为一种合理、高质量的制造方式，广泛应用于压力容器的制造过程中。然而，由于特性的多样性、影响因素的多样性及其质量检测，焊缝的独特性，焊接质量已成为***压力容器产品质量（即实际操作的安全性）。

焊接质量至少涉及三个方面：焊缝的物理性能和弯曲特性，焊缝的各种表面缺陷和埋藏缺陷及其外观和规格。此外，在许多情况下，必须在各种侵蚀标准下考虑焊缝的特性。影响焊接质量的因素很多，包括焊缝和焊接材料的组成、焊接工艺、焊接结构、焊接自然环境、焊接工人的***技能水平和使命感。如果一个阶段不正确或错误，将导致焊接质量。

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