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恒跃机械为您整理介绍：压力容器变形的措施

恒跃机械压力容器变形的预防措施：对多焊道的大型压力容器，例如球形容器，应先组装联结成整体后再进行焊接，焊接应对称进行，并要遵守规定的焊接顺序。对多焊道的大型部件，如瓜瓣式组合封头和由瓣片组合的壳体过渡段，除执行上述要求外，还应在施焊场地设口形固定卡具。

恒跃机械压力容器较长且分多节组焊的，其筒节下料时尺寸要适当放出焊接收缩量，以避免出现焊后壳体缩短现象。对压力容器，特别对结构复杂的压力容器的组焊，要采取合理的组装顺序和焊接防变形措施，确保其制造中不变形。

恒跃机械压力容器反变形措施：根据实践经验或推算，预先在焊接件上向焊接变形相反的方向给以变形，焊接后这个预变形量刚好得到抵消，具体做法是：压力容器筒节的纵缝对接处两端头压弧时，在发生焊接变形方向的相反向留出反变形量；组合式瓣形封头和过渡段模具尺寸考虑抵消焊接变形的反变形量。

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恒跃机械压力容器召唤轮是离心泵的一部分，直接作用于液体。它上面有几个向后弯曲的叶片。一般为4台离心泵，工作时叶轮电机带动高速旋转运动（1000-3000r/mm），迫使叶片间的液体随之旋转。

同时，作用在液体位置上的离心力从离心叶轮径向移动到外缘。液体在流经叶轮的过程中获得能量，高速离开叶轮外缘进入蜗壳泵壳。在蜗壳中，由于流道的逐渐膨胀和减速，部分动能转化为静压能，达到较高的压力，沿切向进出管道。

当液体被从叶轮毛巾中流出时，叶轮中心形成真空。离心泵吸入管路的一端与叶轮中心相通，另一端浸入输送的液体中。在液位压力（通常为大气压力）与泵内压力（负压）的压差下，液体通过吸入管道进入泵内。只要叶轮不停止转动，离心泵就不断地吸入和排出液体。可以看出，离心泵主要依靠旋转叶轮产生的离心力来输送液体，所以称为离心泵。

如果离心泵在启动前没有充满液体，则泵内有空气。由于空气密度很小，产生的分离力也很小。吸入口形成的真空不足以将液体吸入泵中。

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压力容器焊后热处理的方法

压力容器及其零件的焊后热处理方法，主要有炉内整体热处理、分段炉内热处理、局部热处理及现场热处理四大类。压力容器设计时，在可能条件下优先选用炉内整体热处理。

炉内整体热处理是将工件整体放入炉内加热的方法，由于工件在炉内受热均匀，温度及升、降温度速度易于控制，效果较好。

分段炉内热处理是因工件过大，受加热炉尺寸限制，只能采取分段的办法进行热处理。分段炉内热处理有两大技术关键：1)确定工件重复加热长度—GB150要求容器需要加热的长度不小于1500m m ；2)采取合适的工件露在炉外部分的保温措施，以免容器炉内、外温度梯度过大。

局部热处理的技术关键在于热处理装置要有足够的功率和准确的温度控制、足够的加热宽度以及适当的保温措施。

因为压力容器技术的重要性，所以设计上提出了越来越高的要求，热处理技术是压力容器设中的一个重要环节，所以在设计过程中一定引起高度重视。